華龍將水性漆干燥時間縮短至16分，為環保涂裝助力

【搜門網訊】光波技術，內外同干，僅需16分鐘。以往水性漆干燥時間長帶來的效率低、成本高、表面效果不理想等問題，隨著欣興華龍水性面漆速干設備的推出，有望得到緩解。

“油改水”多年，但水性漆處境略顯尷尬。政策層面是大勢驅向，現實則是效率、成本和漆面效果存在掣肘——問題根源之一，是水性漆的干燥時間長。

據欣興華龍總經理嚴斌斌介紹，水性漆噴完后，晾干需要4小時。即使采用價格達100萬的烘干設施，也需要2小時。

干燥過程開始的近1小時內，漆面是“有水的”，即使干燥房屬于“相對無塵環境”，也無法杜絕灰塵落在漆面上。落塵多就要返工，落塵少就進入銷售。但它在效果呈現不好，觸感上也有顆粒感，會降低消費者選購意愿。

水性漆噴涂有人工和機械兩種方式。產量高的企業，通常采用效率高的往復式機械噴涂。但嚴斌斌表示，機械噴涂，噴單一顏色時優勢表現明顯，但如果噴多個顏色，漆和時間的浪費就比較嚴重——換顏色要洗槍，每洗一次槍要浪費5公斤漆，用時30分鐘。而且，由于干燥時間長，工件噴完一面后不可能等它干了再噴另一面，只好中途洗槍換色。這意味著，假如噴5種顏色，可能要洗10次槍，浪費50公斤漆，用時5小時。

浪費掉的漆，最終要作為成本加入產品售價，導致成品價格高，競爭力降低。

欣興華龍水性面漆速干設備的優勢在于，16分鐘實現水性面漆的內外同干，大幅降低落塵率；機械噴涂噴完一面，稍加等待即可噴另一面，降低一半洗槍次數，減少漆浪費和時間浪費。

采用欣興華龍水性面漆速干設備，免設烘干房，降低投資。

隨著欣興華龍水性面漆速干設備的問世，水性漆干燥時間長帶來的效率低、成本高、漆面效果欠缺等問題將得到一定程度解決，而因這些問題導致的水性漆推廣難，也將有望得到緩解。

另據嚴斌斌介紹，水性面漆速干設備只是欣興華龍“水性漆噴涂整體解決方案”的一部分，欣興華龍致力以完備解決方案和體系化作業線，實現從噴涂到速干整個環節的高質量、高效率、低成本、高效果。